静止无功补偿发生器(HRT-SVG)

1 光伏补偿方案介绍

传统的高压无功补偿方案有两种：一种是使用高压SVG进行补偿，但是成本过高；另一种，在低压侧进行补偿，通过功率守恒由低压补偿影响到最终的高压补偿效果，但是也存在补偿负载跟随性不好等局限性。

我司方案选择在低压配电室分布或集中式安装SVG补偿模块，通过在高压配电室安装智能采集终端，获取计量表侧电压电流等采样信息，通过无线或4G通信方式将信息传输至核心控制器，从而计算无功功率等信息，进行PID闭环算法控制SVG装置输出，实现实时动态补偿。

 

2 光伏补偿方案优势

1.补偿精度高：我司使用智能采集终端直接在计量电表的PT、CT侧进行采样：使我司装置采集到的无功与计量表上的数据最大限度接近一致，从而使补偿后的无功功率更趋近于0，最大化提高补偿精度。

2.远距离传输：高压配电室和低压配电室一般都距离较远，我司采用无线采集的方式来获取高压数据。

3.补偿类型多：我司方案在电网计量侧采样，可以补偿计量点下的所有无功，包括光伏负载、变压器等产生的所有无功功率。

4.多个配电柜整体协动：我司方案支持多个变压器下分散安装、协调联动、整体补偿，不会出现单个变压器过补等情况。

5.远程监控：我司方案支持手机端、电脑端远程监控功能，可远程控制查看数据等，便于后期维护监测。

3 智能采集终端接线

智能采集终端具备：电流电压计量、有功无功功率计量、功率因数计量、有功无功电量累计计算、RS485通讯。系统示意图如下图所示。

导轨式安装

智能采集终端：

并联原有高压PT信号；

使用开口式二次电流采样互感器测量关口计量表电流互感器二次信号，无需新增电流采样互感器；

采用交流220V电源；

智能采集终端有两种线制，三相四线和三相三线。如下图所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.智能采集终端线制为三相四线时，电压采样线A、B、C、N分别对应接口11、12、13、14，电流采样线A、B、C分别对应4（进）5（出）、6（进）7（出）、8（进）9（出）。

2.智能采集终端线制为三相三线时，电压采样线A、B、C分别对应接口11、12、13，此时接口14也接B相，电流采样线A、C分别对应4（进）5（出）、8（进）9（出）。

3.辅助220V交流电源L、N分别接接口1、2。

4.RS485通讯线接A、B分别接接口21、22。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

智能采集终端与触摸屏通信有两种方式，一种是有线通信，另一种是无线通信。二者之间的通讯连接方式可以支持：

RS485有线连接（设备距离≤20m）

Lora无线点对点传输（设备距离≤100m）

4G数据传输（设备距离≥100m）

需要注意：

采用RS485有线传输时，需要注意，采用屏蔽双绞线，屏蔽层接地。

由于无线传输客观存在一定延迟，所以只适用于稳定负载。

有线通信：距离比较近时，智能采集终端的RS485的A、B直接通过有线连接触摸屏后面DB9端子的4A，9B。

无线通信：距离比较远时，需要提前准备一对透传DTU，智能采集终端的

RS485的A、B连接其中一个DTU的A、B,另一个DTU的A、B连接触摸屏后面DB9端子的4A，9B。

当补偿方案涉及多个配电室，需要使用多个触摸屏时，需要采用手拉手的接线配置方案，具体方案可与我司售前联系。

4 智能采集终端设置

通讯参数设置如下图所示：

通讯方式：RS485   MODBUS规约（默认）

通讯地址：100（需要设置）

波特率：9600（需要设置）

数据位：8位（默认）

停止位：1位（默认）

校验位：无校验（默认）

4.1通讯地址设置

（1）.在正常待机界面下，按“SET”键（左数第一位），进入编程界面；

 

（2）.进入编程界面后，按键“↵”（左数第四位）进入密码输入界面，再按“↵”键（左数第四位） 进入设置选项界面。

 

（3）.再按“↵”键进入 BUS 菜单；

 

（4）.再按“↵”键进入设置地址界面；

 

（5）.按“↵”键（左数第四位）界面显示当前智能采集终端地址键调整输入，通过按“≪”键调整位置，按“”键调整数值大小更改智能采集终端地址。此案例地址选择100；

 

（6）.更改后按“↵”键退出设置界面，此时按两下“SET”键（左数第一位）进行页面跳转，转至 SAVE（保存）界面；

 

（7）.按“↵”键进入保存确定界面。按“≪”键或“”键进行选择，在 YES 界面后按“↵”键进行保存，设置完成。

4.2 电压变比设置（PT）

0.4KV系统，电压直接接入，PT变比为1

10KV系统，PT接入，PT变比为100（10KV/100V）

35KV系统，PT接入，PT变比为350（35KV/100V）

设置步骤如下所示：

（1）.在正常待机界面下，按“SET”键（左数第一位），进入编程界面；

 

（2）.进入编程界面后，按键“↵”（左数第四位）进入密码输入界面，再按“↵”键（左数第四位） 进入设置选项界面。

 

（3）.再按“↵”键进入 BUS 菜单；

 

（4）.通过“≪”键调整至in界面；

 

（5）.按“↵”键进入pt（电压变比）界面，按“↵”键进入pt变比设置。“≪”键调整输入位置，“”键调整数值大小。本案例pt设为100；

 

（6）.更改后按“↵”键退出设置界面，此时按两下“SET”键（左数第一位）进行页面跳转，转至 SAVE（保存）界面；

 

（7）.按“↵”键进入保存确定界面。按“≪”键或“”键进行选择，在 YES 界面后按“↵”键进行保存，设置完成。

4.3电流变比设置（CT）

输入原有关口计量表电流采样互感器的变比倍数，例如400/5A互感器，输入80（现场无法明确时，可通过用户电费单查询，电费单上会显示倍率，倍率/电压倍数，即为电流互感器倍数）

设置步骤如下所示：

（1）.在正常待机界面下，按“SET”键（左数第一位），进入编程界面； 

      

（2）.进入编程界面后，按键“↵”（左数第四位）进入密码输入界面，再按“↵”键（左数第四位） 进入设置选项界面。

 

（3）.再按“↵”键进入 BUS 菜单；

 

（4）.通过“≪”键调整至in界面；

 

（5）.按“↵”键进入pt（电压变比）界面。

 

（6）.按“”键进入ct（电流变比）界面，本案例ct设为80。

 

（7).更改后按“↵”键退出设置界面，此时按两下“SET”键（左数第一位）进行页面跳转，转至 SAVE（保存）界面；

 

（8).按“↵”键进入保存确定界面。按“≪”键或“”键进行选择，在 YES 界面后按“↵”键进行保存，设置完成。

4.4 .波特率设置

1.在正常待机界面下，按“SET”键（左数第一位），进入编程界面；

 

2..进入编程界面后，按键“↵”（左数第四位）进入密码输入界面，再按“↵”键（左数第四位） 进入设置选项界面。

 

3.再按“↵”键进入 BUS 菜单；

 

4.再按“↵”键进入设置地址界面；

 

5.按“≪”键或“”键找到 bAUd 界面。

 

6.按“↵”键后，界面显示当前智能采集终端波特率。通过按“≪”键或“”键可以更改智能采集终端波特率，可供选择的波特率有 1200，2400，4800，9600，19200，38400。本案例选择19200。一般为9600。

 

7.更改后按“↵”键退出设置界面，此时按两下“SET”键（左数第一位）进行页面跳转，转至 SAVE（保存）界面；

 

8.按“↵”键进入保存确定界面。按“≪”键或“”键进行选择，在 YES 界面后按“↵”键进行保存，设置完成。

 

4.5 相线制设置

根据智能采集终端实际接线的三相三线或者三相四线，在智能采集终端中设置相线制。

设置步骤如下图：

1.在正常待机界面下，按“SET”键（左数第一位），进入编程界面；

 

2.进入编程界面后，按键“↵”（左数第四位）进入密码输入界面，再按“↵”键（左数第四位） 进入设置选项界面。

 

3.再按“↵”键进入 BUS 菜单；

 

4.通过“”（左数第三位）调整至 SYS 界面。按“↵”键（左数第四位）进入设置选项；

 

5.通过“≪”（左数第二位）和“”（左数第三位）调整至PL界面；

6.按“↵”键（左数第四位）界面显示当前线制，通过按“≪”键和“”键调整线制。本例程使用三相三线；

7.更改后按“↵”键退出设置界面，此时按两下“SET”键（左数第一位）进行页面跳转，转至 SAVE（保存）界面；

 

8.按“↵”键进入保存确定界面。按“≪”键或“”键进行选择，在 YES 界面后按“↵”键进行保存，设置完成。

5 调试说明

5.1.上电检查

在外部所有设备与智能采集终端外部接线、SVG设备柜内接线、新增多功能智能采集终端与SVG之间通讯接线，均正确无误，将SVG柜内断路器闭合，柜内SVG模块一次回路通电。此时SVG集中监控控制器亮起，在屏幕上任意点，点击即可进入系统界面。

 

若为多模块可在用户参数设置第一页根据实际模块数量打开相应个数的模块使能(用户参数设置密码：9345)。

 

 

5.2.通信检查

设备使能打开后，首先检查所有设备通讯是否正常，显示“0”为通讯正常。（若显示数字非 0，代表通讯异常，需要检查 485 通讯接线、拨码开关设置、控制器通道使能等设置）

  若发现界面没数据，点击仪表数据界面也没数据，且通讯状态不为0，则智能采集终端通讯异常。

 

 

点击调试界面，打开远程功能使能，此时会有弹窗显示：电流表通讯异常。

远程功能使能开启，当多功能智能采集终端与SVG设备通讯异常时，会弹出“电流表通讯异常”提示字样，当通讯恢复正常后将会自行消失。

可能导致通讯异常原因：

智能采集终端通讯设置错误（地址、波特率、校验方式等）

智能采集终端与SVG集中监控控制器之间通讯接线错误（接错口，A/B接反）

智能采集终端与SVG集中监控控制器之间通讯接线存在干扰

无线通讯的DTU配置不对或流量卡异常

5.3.电压、频率检查

通讯正常后查看电网电压是否正常，例如是否是额定220V左右，如果电压异常需要立刻断电。然后检查电压相序是否正确，若此时控制器电网频率为负，则一次电缆相序接反。此时需调整一次电缆相序，保证频率为正。

注意：高压侧需要确保智能采集终端二次互感器方向正确，互感器上的箭头方向指向负载侧。

 

此时需要对比检查界面中数据与高压侧计量表中数据是否一致。

如有数据异常，则需要重新检查多功能智能采集终端互感器接线与电压或电流设置。

5.4 参数设置

进入SVG集中监控控制器“参数设定”界面，根据实际整柜模块数量，将对应的“设备1”、“设备2”、“设备3”通道状态，改为ON（OFF表示关闭，ON表示打开），一个设备通道对应一个外部SVG模块。

采用多功能智能采集终端方案时，所有SVG模块的工作模式均需设置为20。

完成工作模式设置后，点击右上角红叉，保存退出。

 

返回主界面，点击右下角“调试界面”，进行相关参数设置。

 

 

参数定义以及设定

   

参数名称

   

定义

   

设置

   

无功系数

   

无功补偿输出系数

   

自动计算，无需设置

   

互感器变比

   

电流互感器一次值

   

无需设置

   

互感器位置

   

互感器安装位置代号

   

无需设置

   

无功目标值

   

剩余无功目标值

   

无需设置

   

无功相位校正

   

高低压相位校准

   

无需设置

   

无功控制系数

   

无功闭环控制系数

   

无需设置

   

功率因数设定值

   

目标功率因数

   

无需修改

   

比例系数

   

无功闭环控制系数，当发生震荡情况，则进行调整

   

默认0.1，无需修改

   

积分系数

   

当发生震荡情况，则进行调整

   

默认0.1，无需修改

   

限幅系数

   

总限流

   

1代表100%，0.5代表50%

   

远程功能使能

   

OFF关闭

ON打开

   

断线补偿延时

   

当智能采集终端通信异常时，掉线时间超过断线补偿延时会不补偿

   

默认30，

可根据需要修改大小

   

6 设备启动

数据显示正常，参数设置正确后，可以启动设备进行测试。若故障指示灯为红灯，先复位故障，确保故障指示灯为绿灯方可启动，点击“运行”按钮设备启动。启动后需再次对比界面数据与高压侧计量表中数据是否一致。

 

 

设备启动后，直流电压稳定在 DC 740V ；“补偿电流”会以相应幅度上升；“电网无功”数值三相同步下降；“电网 PF”数值三相同步上升。

如暂不需进行补偿工作，即可返回集中监控控制器，将设备关机，停止设备补偿输出，进入待机状态。 在设备完成调试，设备关机以后，请务必进行检查。 电源进线开关处于断开状态，确保设备主回路出线触点不带电。

如短时间内无投运计划，请在明显处悬挂“禁止合闸”标识。